İlaçlamada operatör güvenliği: ekipman kaynaklı riskler

Kaçak

Kaçak, ekipman kaynaklı en yaygın maruz kalma nedenidir. Rakor bağlantıları, depo kapağı contası, pompa salmastrası, valfler ve hortum uçları tipik noktalardır. Sinsi olan tarafı, kaçağın çoğu zaman operatörün arkasında ya da altında olmasıdır; sırt üstü damlayan bir bağlantı fark edilmeden saatlerce çalışır.

Kaçak kontrolünü temiz suyla ve basınç altında yapın. Sistemi çalışma basıncında çalıştırın ve tüm bağlantı noktalarını sırayla gözden geçirin. Islaklık ararken elinizi bağlantı üzerinde gezdirmeyin; basınçlı sıvı deriden içeri girebilir. Kartona ya da kuru bir yüzeye bakarak damlayı arayın.

Basınç düşüşü

Uygulama sırasında basıncın düşmesi tek başına bir güvenlik sorunu gibi görünmez, ama iki sonucu vardır. Birincisi kaplama bozulur ve operatör aynı alanı ikinci kez geçmek zorunda kalır; maruz kalma süresi uzar. İkincisi, basınç düşüşünün nedeni genellikle kirli filtre, tıkalı meme ya da yorulmuş pompadır ve bu üçü de sistemde başka arızalara yol açar.

Basınç düşüyorsa uygulamayı sürdürüp sonra bakmak yerine durun. Basıncı yükselterek telafi etmeye çalışmak, memeyi tasarım aralığının dışına taşır ve daha ince damla üretir; ince damla operatörün soluma bölgesinde daha uzun süre asılı kalır.

Hortum yorulması

Hortum, sistemin en çok hareket eden ve en çok ihmal edilen parçasıdır. Yorulma tipik olarak üç yerde başlar: rakor çıkışının hemen arkasında, sürekli aynı yerden kıvrılan noktada ve şasiye ya da raya sürten bölgede.

Kontrol ederken şunlara bakın: yüzeyde çatlak ağı, şişkinlik ya da balonlaşma, dış örgünün göründüğü aşınma bölgeleri, rakorun etrafında kalıcı nem izi, elle bastırıldığında aşırı yumuşama ya da tam tersi sertleşme. Bunlardan biri varsa hortum ömrünü tamamlamıştır. Hortum tamir edilmez, değiştirilir. Sarma ve saklama biçimi ömrü doğrudan etkiler; keskin kıvrımla asılan hortum o kıvrımda yorulur.

Basınçlı sistemde çalışma kuralı

Herhangi bir bağlantıyı sökmeden önce sistemi durdurun ve hattaki basıncı boşaltın. Pompa kapalıyken bile hatta kalan basınç, sökülen bir rakoru fırlatacak ya da sıvıyı yüze püskürtecek düzeyde olabilir. Basıncı boşaltmadan sökülen bir bağlantı, bu işteki en sık kaza nedenlerinden biridir.

Aynı şekilde depo kapağını, sistem basınç altındayken açmayın. Manometre okumasına güvenmeden önce manometrenin kendisinin çalıştığından emin olun.

Koruyucu ekipman ile bakımın ilişkisi

Koruyucu ekipman, doğru çalışan bir makinede kalan riski karşılamak içindir. Sızdıran bir sistemde, koruyucu ekipmanın üzerine binen yük tasarlandığından fazladır ve koruma beklendiği gibi çalışmayabilir. Ekipmanı bakımlı tutmak, koruyucu donanımın işini yapabilmesinin ön şartıdır.

Hangi koruyucu ekipmanın gerektiği, uygulanan ürüne ve yürürlükteki mevzuata göre değişir. Bu seçimi burada listelemiyoruz; ürün etiketindeki koruyucu ekipman bölümü ve yerel mevzuat bağlayıcıdır. Ekipmanın temizliği, saklanması ve değişim zamanı da aynı kaynaklara tabidir.

Uygulama öncesi ekipman kontrolü

• Tüm bağlantıları temiz suyla, çalışma basıncında kaçak açısından kontrol edin.
• Hortumların yorulma noktalarını gözle ve elle geçin.
• Filtreleri temiz, memeleri açık ve takım hâlinde eşleşmiş bırakın.
• Manometrenin çalıştığını doğrulayın.
• Depo kapağı contasını ve karıştırıcı sızdırmazlığını kontrol edin.
• Basınç boşaltma yolunun çalıştığını bilin ve nereden boşaltacağınızı önceden belirleyin.
• Uygulama alanına giriş ve çıkış planını, yalnız çalışılmayacak biçimde kurun.

Uygulama dozu ve koşulları, koruyucu ekipman seçimi ve uygulama sonrası giriş kuralları kullandığınız ürünün etiketine ve yerel mevzuata tabidir. Buradaki çerçeve yalnızca ekipman kaynaklı risklere dairdir.